Fattori che influenzano l'ispessimento dei rivestimenti a base acqua durante lo stoccaggio
Questo articolo si concentra esclusivamente sui sistemi di rivestimento a base acquosa e riassume sei cause principali e pratiche di ispessimento post-stoccaggio, che sono altamente coerenti con le condizioni di produzione in cantiere.
01. Fluttuazione del valore del pH (induzione più comune)
1. Basso pH del sistema e neutralizzazione insufficiente
Gli addensanti alcali-gonfiabili (ASE/HASE) non possono essere completamente dispiegati e attivati. Subiscono un'associazione graduale durante lo stoccaggio, con conseguente ispessimento continuo.
2. Lenta caduta del pH durante lo stoccaggio
L'idrolisi della resina, la decomposizione degli additivi e la neutralizzazione degli ammoniaca o degli ammino neutralizzanti da parte dell'anidride carbonica nell'aria causano un continuo declino del pH, portando a un post-ispessimento e gonfiore del sistema di rivestimento.
3. Valore di pH eccessivamente alto
Le condizioni alcaline forti a lungo termine accelerano l'idrolisi e la degradazione dell'emulsione e l'aggrovigliamento delle catene molecolari della resina, il che causa anche un aumento della viscosità del rivestimento.
02. Problemi del sistema addensante
1. Addensanti alcali-gonfiabili
Estremamente sensibili al pH e agli elettroliti. Lenta reticolazione e associazione si verificano durante lo stoccaggio, causando un persistente post-ispessimento in condizioni statiche.
2. Addensanti associativi poliuretanici
Influenzati dall'adsorbimento di tensioattivi, pigmenti e riempitivi, i gruppi idrofobici subiscono un'associazione graduale secondaria durante lo stoccaggio, portando a un continuo aumento della viscosità statica.
3. Addensanti cellulosici
Scarsa resistenza all'idrolisi. Lo stoccaggio a lungo termine causa la degradazione delle catene molecolari e l'aggrovigliamento strutturale, portando facilmente a un aumento anomalo della viscosità.
4. Dosaggio eccessivo o scarsa compatibilità degli addensanti
La collocazione irragionevole o l'eccessiva aggiunta di addensanti rafforzano continuamente la struttura di rete statica del sistema di rivestimento e aumentano la viscosità.
03. Difetti di stabilità dell'emulsione
1. Instabilità del vetro di transizione dell'emulsione, delle dimensioni delle particelle e della struttura del rivestimento
Lento gonfiore e micro-flocculazione delle particelle di emulsione si verificano durante lo stoccaggio a lungo termine.
2. Reazione secondaria di sostanze residue
Monomeri residui, iniziatori e gruppi funzionali nell'emulsione innescano lente reazioni secondarie, con conseguente compattazione delle particelle e aumento della viscosità complessiva.
3. Scarsa stabilità all'acqua e agli alcali dell'emulsione
Il posizionamento statico a lungo termine causa una leggera demulsificazione e flocculazione, che ispessisce l'intero sistema.
04. Influenza di pigmenti, riempitivi e polveri
1. Scarsa dispersione di pigmenti e riempitivi e post-desorbimento di disperdenti
I pigmenti si riflocculano e si agglomerano durante lo stoccaggio per formare una struttura di rete, causando ispessimento strutturale.
2. Elettroliti e sali solubili auto-contenuti nei riempitivi
L'eccessivo contenuto di sale in caolino, talco, carbonato di calcio, biossido di titanio e altre polveri distrugge la struttura di idratazione degli addensanti e induce ispessimento e gonfiore del rivestimento.
3. Riempitivi inorganici anti-sedimentazione e addensanti
Bentonite, silicato di magnesio e alluminio e altri riempitivi si idratano e si dispiegano completamente durante lo stoccaggio statico a lungo termine, formando una forte rete tissotropica e causando un significativo ispessimento statico.
05. Interferenza di additivi ed elettroliti
1. Idrolisi e fallimento di disperdenti e agenti bagnanti
La rottura dell'equilibrio della carica superficiale causa instabilità del sistema e aumento della viscosità.
2. Eccessivo contenuto di elettroliti nel sistema
I cationi metallici e i sali comprimono il doppio strato elettrico dell'emulsione e distruggono lo strato di idratazione degli addensanti, che è una causa ad alta frequenza di post-ispessimento dei rivestimenti a base acquosa.
3. Tipi inappropriati di biocidi e neutralizzanti
Lente reazioni chimiche si verificano tra additivi inadatti e resine/addensanti durante lo stoccaggio, destabilizzando il sistema e causando ispessimento.
06. Ambiente di stoccaggio e condizioni esterne
1. Temperatura
Lo stoccaggio ad alta temperatura accelera le reazioni di idrolisi, ossidazione e associazione, aggravando notevolmente il post-ispessimento; lo stoccaggio a bassa temperatura causa l'estrusione delle particelle di emulsione e una scarsa idratazione, con conseguente ispessimento temporaneo.
2. Scarse prestazioni di sigillatura
La lenta evaporazione e concentrazione dell'acqua, insieme all'ingresso continuo di anidride carbonica che riduce il valore del pH, aggravano congiuntamente l'ispessimento del rivestimento.
3. Tempo di stoccaggio
Un tempo di stoccaggio più lungo porta ad accumulo di reazioni collaterali, flocculazione e associazione molecolare, rendendo il post-ispessimento più evidente.
Rapida distinzione dei tipi di ispessimento
• Riduzione evidente della viscosità dopo l'agitazione e ri-ispessimento dopo la permanenza: Ispessimento fisico strutturale (causato da flocculazione, agenti anti-sedimentazione e addensanti associativi).
• Viscosità ancora alta, gelificazione o agglomerazione dopo l'agitazione: Instabilità chimica o micro-flocculazione dell'emulsione, appartenente al deterioramento del rivestimento.
