Studi di caso: Principali fattori che influenzano l'ingiallimento dei rivestimenti elettroforetici di colore chiaro
Studi di caso: Principali fattori che influenzano l'ingiallimento dei rivestimenti elettroforetici di colore chiaro
L'ingiallimento dei rivestimenti elettroforetici dopo la cottura è un problema di qualità comune nel processo di rivestimento elettroforetico ed è particolarmente evidente sui film di colore chiaro o bianco.L'ingiallimento non è causato da un singolo fattore, ma è il risultato dell'effetto combinato dei materiali, processi e ambiente.
1Selezione della qualità e della formula della vernice elettroforetica
La vernice elettroforetica catodica si basa principalmente su resina epossidica contenente legami eterici aromatici e il film curato è soggetto alla degradazione della catena molecolare sotto radiazione ultravioletta.vernice elettroforetica anodica che utilizza resina acrilica come materiale di base principaleIn generale, i rivestimenti epossidici sono più suscettibili di ingiallirsi durante la curazione, quindi i prodotti elettroforetici acrilici anodici sono solitamente selezionati per soddisfare elevati requisiti di prestazione anti-ingiallimento.
2Controllo improprio del processo di cura
L'eccesso di cottura è un fattore fondamentale che provoca l'ingriglimento del rivestimento elettroforetico.scarsa ventilazione e dissipazione del calore, o sistemi di controllo della temperatura di bassa precisione rendono la temperatura effettiva locale del pezzo di lavoro significativamente superiore alla temperatura di raffreddamento standard,causando ossidazione termica e ingiallimento della pellicolaAnche un tempo di cottura eccessivamente lungo aggrava il problema.
3. Variazione dello spessore del film di rivestimento
Una tensione elettroforetica eccessivamente elevata o un tempo prolungato di elettrodeposizione portano a pellicole eccessivamente spesse e a un aumento dello stress interno, compromettendo l'uniformità della cura e inducendo indirettamente l'ingiallimento.Inoltre, l'eccessiva umidità ambientale o l'asciugatura incompleta prima della cottura influiscono negativamente sulla stabilità e causano ulteriori difetti di ingiallimento.
4. Pre-trattamento scadente e pre-elettroforesi
Per il rivestimento elettroforetico a colori chiari è necessario un controllo rigoroso della qualità del bianco del pezzo da lavorare per garantire superfici prive di ruggine.Il pretrattamento di alta qualità è la chiave per film qualificati■ un cattivo pretrattamento provoca una nuova arrugginimento del pezzo, che contamina il bagno e alla fine porta a un ingiallimento del rivestimento.
Metodi di valutazione della resistenza all'ingiallimento
- Ispezione visiva:giudicare l'eventualità di ingiallimento osservando il colore superficiale del film curato.
- Prova strumentale:misurare i valori di colore del laboratorio con un misuratore di differenza di colore; un valore Δb maggiore indica un ingiallimento più grave.
Riassunto e misure mirate di controllo
- Selezionare vernici elettroforetiche con eccellenti prestazioni anti-giallorizzazione e ottimizzare la selezione delle materie prime.
- Stabilizzare i parametri di processo per evitare l'ingiallimento causato da uno spessore eccessivo del film.
- Ottimizzate il processo di cottura controllando con precisione il tempo e la temperatura per evitare un'eccessiva cottura.
- Ispezionare e pulire regolarmente la soluzione del bagno per garantire un ambiente pulito e privo di contaminazione.
- Rafforzare il lavaggio con acqua prima dell'elettroforesi, stabilizzare la qualità del pretrattamento e mantenere una composizione e una concentrazione di vernice stabili per una qualità del film coerente.
