Studio di caso: Funzioni e manutenzione della soluzione sgrassante nel pretrattamento della verniciatura elettroforetica
Studio di caso: Funzioni e manutenzione della soluzione sgrassante nel rivestimento elettrolitico
Lo scopo dello sgrassaggio è rimuovere contaminanti di grasso e olio dalle superfici dei pezzi, fornendo un substrato pulito e attivato per la successiva fosfatazione e passivazione. Il controllo della soluzione sgrassante determina direttamente l'effetto di pulizia e la qualità complessiva dell'intera catena di pretrattamento. La procedura consiste in diverse sotto-fasi, tra cui lavaggio con acqua calda, pre-sgrassaggio e sgrassaggio principale.
Caratteristiche di due tipi di grasso su superfici metalliche
Il grasso aderito alle superfici metalliche può essere diviso in due categorie in base alla loro reazione con gli alcali:
| Tipo | Descrizione | Meccanismo di rimozione |
|---|---|---|
| Oli saponificabili | Oli animali e vegetali che reagiscono con gli alcali | Saponificazione |
| Oli non saponificabili | Oli minerali: vaselina, olio lubrificante, paraffina | Emulsificazione |
Metodi di giudizio per la pulizia dello sgrassaggio
- Test della goccia: applicare una goccia di sgrassante sulla superficie; nessuna macchia residua dopo l'evaporazione indica uno sgrassaggio completo, mentre residui circolari indicano una rimozione incompleta dell'olio.
- Test di pulizia (comunemente usato): pulire la superficie con un panno di seta bianca o carta da filtro; un panno privo di macchie indica uno sgrassaggio qualificato.
- Test di bagnabilità con acqua (più comunemente usato): immergere il pezzo e osservare; una pellicola d'acqua continua e intatta significa assenza di contaminazione da olio, mentre l'aggregazione di gocce indica grasso residuo.
- Test del respiro: espirare sulla superficie metallica; una superficie pulita forma uno strato di nebbia uniforme, mentre le aree oleose mostrano nessuna condensazione di nebbia.
Principali fattori che influenzano le prestazioni di sgrassaggio
- Concentrazione: il contenuto alcalino viene misurato per titolazione in "punti". Alcalinità insufficiente indebolisce la saponificazione e l'emulsificazione; alcalinità eccessivamente alta può corrodere metalli non ferrosi come alluminio e zinco e trasferirsi nei processi successivi.
- Temperatura: il riscaldamento adeguato accelera la saponificazione, riduce la viscosità del grasso e rafforza la penetrazione dei tensioattivi, migliorando l'efficienza. Temperatura eccessiva causa rapida evaporazione dopo che i pezzi escono dal serbatoio, lasciando residui secchi e olio galleggiante che deteriorano il film di conversione.
- Contenuto di contaminazione da olio: la quantità di grasso emulsionato e sospeso nella soluzione. Il limite superiore è ≤1,0 g/L per lo sgrassaggio a spruzzo e ≤3,0 g/L per lo sgrassaggio per immersione; grasso eccessivo riduce l'efficienza e causa difetti di craterizzazione nel rivestimento.
Misure di miglioramento e manutenzione
- Stabilizzare la concentrazione alcalina per garantire uno sgrassaggio sufficiente evitando la corrosione del substrato da sovra-alcalinità. Per strati di alluminio e zincati (sostanze anfotere), si raccomandano agenti sgrassanti neutri.
- In ambienti caldi estivi, monitorare attentamente le superfici dei pezzi dopo l'uscita dal serbatoio per prevenire l'essiccazione della soluzione e la formazione di residui; in inverno freddo, riscaldare adeguatamente la soluzione, poiché la bassa temperatura lascia l'olio incompletamente rimosso e il grasso residuo si scioglie nel bagno elettrolitico a 28–35 °C, aggravando la craterizzazione.
- Effettuare una manutenzione regolare di rimozione dell'olio in base alla produzione e rimuovere accuratamente l'olio galleggiante dalla superficie per mantenere prestazioni stabili della soluzione.
