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Manutenzione dell'attrezzatura di ultrafiltrazione del rivestimento di elettroforesi
ultime notizie sull'azienda Manutenzione dell'attrezzatura di ultrafiltrazione del rivestimento di elettroforesi

 

 

Possiamo analizzare la conoscenza di manutenzione richiesta ricoprendo l'attrezzatura secondo le caratteristiche di attrezzatura ricoprente elettroforetica.

 

La maggior parte della gente sa che il rivestimento elettroforetico è un rivestimento solubile in acqua, con acqua come il medium della soluzione, il suo vantaggio è di conservare molti solventi organici, notevolmente per ridurre l'inquinamento atmosferico ed i rischi ambientali, sicurezza e salubrità, mentre evita il pericolo d'incendio nascosto. l'attrezzatura del E-rivestimento ha alta efficienza ricoprente, piccola perdita ricoprente ed il grado di utilizzazione di rivestimento può raggiungere più di 95%. il film del E-rivestimento ha spessore uniforme, forti adesione e buon ricoprendo la qualità. Tutte le parti del pezzo in lavorazione, quale lo strato interno, depressione. la saldatura ecc può ottenere il film del rivestimento uniforme e piano, che risolve il problema ricoprente del pezzo in lavorazione complesso di forma con altri metodi ricoprenti. Lo svantaggio di E-rivestimento è che soltanto il rivestimento solubile in acqua può essere usato ed il colore non può essere cambiato durante il processo di rivestimento e la stabilità di rivestimento non è facile da controllare una volta memorizzata a lungo.

 

Il mantenimento del sistema di ultrafiltrazione in attrezzatura del E-rivestimento è la chiave, in modo da vorremmo sottolineare il mantenimento del sistema di ultrafiltrazione qui.

 

Il sistema di ultrafiltrazione ha due funzioni principali: ultrafiltro sufficiente del rifornimento per l'efficace sistema lavante a circuito chiuso e purificare le impurità solubili in acqua nella pittura per migliorare il grado di utilizzazione di E-rivestimento. Il punto chiave di gestione del sistema di ultrafiltrazione è la quantità di liquido di ultrafiltrazione che passa da parte a parte. La portata del sistema di ultrafiltrazione dovrebbe essere controllata e registrata ogni giorno e le misure di corrispondenza dovrebbero essere approntate per occuparsi immediatamente delle anomalie. Quando la quantità di gocce a 70%, pulizia di ultrafiltrazione dovrebbe essere organizzata.

 

Le ragioni per la penetrazione bassa sono approssimativamente come segue:

 

1. Il flusso liquido basso nell'attrezzatura di ultrafiltrazione, il cambiamento della regolazione di pressione, la mancanza di filtrazione grezza ed il frequente ristagno dell'attrezzatura (che ferma impiego delle attrezzature per più di 1 ora) ridurranno la trasmissione e possono anche danneggiare il diaframma (membrana di ultrafiltrazione);

2. La temperatura del liquido del carro armato è troppo alta.

3. Didascalia del sacchetto filtro;

4. La dimensione delle particelle del sacchetto filtro è troppo grande;

 

5. Venire a mancare dello strato attivato della membrana di ultrafiltrazione: lo strato attivato cambierà la polarità del materiale fatto pagare alla stessa polarità del carro armato stesso. Il suo effetto è limitato entro tempo e la sua durevolezza può raggiungere parecchi mesi nelle migliori circostanze. Dopo che lo strato di attivazione viene a mancare, è necessario da ristabilire la sua funzione per mezzo di pulizia. Nel pulire, il liquido di pulizia dovrebbe essere configurato rigorosamente conformemente alla formula ed alla proporzione e la procedura di pulizia dovrebbe essere effettuata con attenzione, altrimenti causerà il guasto o il residuo della membrana di ultrafiltrazione.

 

Tre metodi di pulizia comuni

 

Pulizia quotidiana generale (una volta al mese)

 

  1. Confermi che il carro armato di pulizia è riempito di acqua o di ultrafiltrato pura.
  2. Chiuda l'entrata e lo scarico del gruppo del film ed apra l'entrata e lo scarico della pulizia del gruppo del film.
  3. Chiuda la valvola fra l'acqua di ultrafiltrazione che raccoglie il collettore ed il serbatoio di acqua di ultrafiltrazione ed apra la valvola fra l'acqua che raccoglie il collettore ed il serbatoio di acqua di pulizia.
  4. Apra l'entrata e gli scarichi della pompa di pulizia ed avvii la pompa di pulizia.
  5. Usi l'ultrafiltrato/acqua pura dal carro armato di pulizia per battere la pittura nel gruppo della membrana di nuovo al carro armato dell'elettroforesi; Circa 2/3 del volume del carro armato di pulizia.
  6. Chiuda l'entrata della pittura e lo scarico liquidi del gruppo del film ed apra l'entrata e lo scarico di pulizia del gruppo del film.
  7. Riempia il carro armato di pulizia di acqua pura.
  8. Fermi la pompa per circa 240 minuti dopo avere fatto circolare la pulizia.
  9. Controlli se il liquido di circolazione contiene un gran numero di pittura, che può aumentare il numero di pulizia.
  10. Fermi la pulizia e l'uso nella linea.

 

Pulizia chimica:

  1. Aggiunga l'acqua pura alla scatola di pulizia per sostituire la soluzione riciclata, che è generalmente (glicol butilico 30%+5%actic +65%water acido, o NH01 30%+NHF-02 25%+ l'acqua pura additiva additiva solvente 45%); La temperatura della soluzione di pulizia non dovrebbe superare 45C.
  2. Dopo che la soluzione di rigenerazione è pulita, è necessario da ripetere il metodo di pulizia quotidiano generale e da pulirlo con acqua pura

 

Sterilizzazione pulita:

  1. Aggiunga l'acqua pura alla scatola di pulizia per sostituirlo con fungicida (la proporzione è conforme alle istruzioni del fungicida); La temperatura della soluzione di pulizia non dovrebbe superare 45 C.
  2. Dopo la sterilizzazione e la pulizia, è necessario da ripetere il metodo di pulizia quotidiano generale e da pulirlo con acqua pura.

 

Ricordi: Le seguenti circostanze causeranno il danno mortale alle componenti della membrana di ultrafiltrazione e più non riguarderanno il funzionamento normale e la qualità dell'attrezzatura.

 

  1. Arresto ed interruzione di corrente improvvisi nell'officina.
  2. La componente della membrana di ultrafiltrazione non può essere pulita a tempo dopo l'arresto.
  3. Venire a mancare da funzionare secondo i regolamenti quando iniziano o fermandosi.
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